Вглубинникявляется на первый взгляд простой, но часто подверженной ошибкам, измерительной функцией на шлифовках вернье и цифровых шлифовках.Тонкий измерительный стержень, простирающийся от конца калибра, используется для измерения таких особенностей, как высота ступенейВ практическом использовании обратная связь, указывающая на отклонения в измерениях глубины всего на 0,01 мм или даже до 0,1 ∼ 0,2 мм, довольно распространена.Основная причина обычно заключается не в точности изготовления самого прибораДля диагностики неточностей в глубине измерениянеобходимо одновременно изучить конструкцию прибора, техники пользователя и измеряемой заготовки.
1Наиболее распространенным проявлением ошибок измерений при измерении глубины является то, что показания постоянно отклоняются от правильного значения либо из-за того, что они слишком малы, либо слишком большие.При использовании одного и того же калибра для многократного измерения высоты одной и той же ступени, дисперсия данных не значима, но среднее значение систематически отклоняется от базового значения. The situation where the reading is too small (the measured depth is shallower than the actual depth) usually indicates that the measuring end face of the depth gauge is not perfectly aligned with the reference surface of the measured step - the reference surface may have burrs, масляные пятна, или хвостовой конец калибра слегка наклонился во время измерения.
2Ситуацию, когда показания нестабильны и каждый результат измерения варьируется, сложнее устранить, чем при фиксированном уклонении.Причины обычно заключаются в последовательности измерения: сила и угол, при которых хвостовой конец калибра каждый раз помещается на эталонную поверхность, имеют незначительные различия; или дно измеренного шага неравномерно - например,есть сверло конной ямы в центре дна пробуренного отверстияЭто также может быть проблемой с самим калибровкой - существует чрезмерное скользящее разрыв между корпусом линейки и рамой линейки.
3Структурные характеристики глубиномера калибра по своей сути имеют ограничение в точности.удлиненный прямоугольник шириной всего 2-3 ммЕго сгибающая жесткость значительно ниже, чем у внешних измерительных челюстей калибра.глубинный стержень простирается на несколько десятков миллиметров или даже более ста миллиметровПри небольшом боковом или осевом приспособлениион будет подвергаться невидимому эластичному изгибу - хотя деформация отклонения стержня находится только в диапазоне от нескольких микрометров до нескольких десятков микрометров, уже достаточно, чтобы вызвать соответствующие отклонения в результатах измерений глубины.
1Проверка нулевой точки калибра является самым основным шагом, но часто упускается из виду.и наблюдать, показывает ли масштаб или цифровой дисплей калибра точное нулевое положение - если есть отклонение 00,01 мм или более в положении нуля, все результаты измерений будут компенсированы этим начальным отклонением.
2Несмотря на то, что перезагрузка цифрового калибра в нулевое положение проста, если в момент перезагрузки между рамкой калибра и корпусом попадает крошечный чип или замок,сама ссылка на сброс уже неверна и последующие измерения будут все выключеныПравильный способ проверки нулевого положения: с помощью чистой безпылевой ткани вытереть контактную поверхность внешних измерительных челюстей, слегка закрыть их,и затем используйте свои глаза, чтобы проверить разрыв света между измеряющими челюстями - если свет равномерен и нулевое положение шкалы выровнена, нулевое положение нормальное.
3Проверка износа переднего конца измерительного стержня требует визуального наблюдения с помощью увеличительного стекла средней и низкой мощности.с передним концом глубинного стержня, обращенного к оператору. Используйте увеличительное стекло 5x до 10x, чтобы изучить остроту конечной стороны. Не изнашиваемая конечная сторона глубинного стержня должна быть плоскостью, перпендикулярной оси стержня, с прозрачными краями,отсутствие видимых закругленных углов, и никаких отрезков.Если на конечной поверхности виден закругленный переход или одна сторона износа имеет наклонную форму (что указывает на то, что оператор обычно наклоняет калибр в одну сторону во время измерения), количество износа этой конечной поверхности обычно составляет от 0,01 до 0,05 мм.
4Плоскообразное изнашивание конечной поверхности глубинного стержня может быть восстановлено с помощью мелкозернистого масляного камня для толкания и измельчения вдоль направления, перпендикулярному оси стержня - после измельчения,перпендикулярность конечного края к оси стержня должна проверяться микрометром., и количество шлифования должно контролироваться в пределах 0,02 мм, превышение которого повлияет на калибровку эффективной длины глубинного стержня.
5Проверка расстояния между корпусом линейки и рамкой линейки является техническим средством оценки общей точности калибра.держите рамку линейки рукой и попытайтесь сделать небольшое трясти в направлении, перпендикулярное телу линейки. Чувствуйте количество трясения - если есть заметное "кликирующее" ощущение расслабления из-за чрезмерного просвета, точность взаимодействия этого калибра серьезно ухудшилась.Более количественным методом проверки является использование набора стандартных приборов для измерения в различных разрезах калибра (например, нулевой, пятьдесят миллиметров, сто миллиметров, сто пятьдесят миллиметров) и наблюдать, являются ли отклонения в каждом разделе последовательными.
6Если значения отклонения в различных секциях диапазона значительно отличаются (например, отклонение в пятидесятимиллиметровом участке равняется 0.01 миллиметра, в то время как отклонение в 150-миллиметровой секции равняется 0.04 мм), это указывает на наличие местного износа на корпусе линейки, что приводит к неравномерному просветлению в разных положениях.Это потребует понижения функции измерения глубины калипера или отправки его в профессиональное метрологическое обслуживание для ремонта.
