Выбор измерительных инструментов является фундаментальным шагом в механической обработке и контроле качества.Выбор правильного измерительного инструмента не только повышает эффективность обнаружения, но и снижает риск ошибочного сужденияКогда предприятия сталкиваются с многочисленными измерительными приборами, такими как калибр, микрометр, индикатор циферблата, индикатор рычага, высотомер, пробкомер и кольцемер,они часто сталкиваются с такими проблемами, как чрезмерная точность, недостаточная функциональность или чрезмерные затраты на техническое обслуживание.и процесс отбора, мы систематически исследуем основные принципы и критерии оценки выбора инструмента измерения.
I. Система определения местоположения задачи измерения и классификации инструмента
1Начальный этап выбора инструмента предполагает разделение задач измерения на четыре основные категории: измерение размеров, измерение формы и толерантности положения, измерение качества поверхности.и специализированное измерение параметровИзмерение размеров включает в себя основные геометрические величины, такие как длина, диаметр, глубина и толщина; измерение формы и толерантности положения охватывает прямоту, плоскость, округлость,цилиндричность, перпендикулярность и коаксиальность и т. д.; измерение качества поверхности включает шероховатость, волнистость, твердость и т. д.; измерение специализированных параметров включает в себя малый диаметр нити,Профиль зуба редуктора, скорость передачи, и т.д.
2В зависимости от уровня точности измерений, измерительные приборы можно классифицировать примерно в три категории: обычный уровень, уровень точности и высокий уровень точности.Обычные инструменты измерения уровня, такие как штифты вернье и обычные микрометры, подходят для быстрой случайной проверки между процессами.; для окончательного осмотра или для подтверждения критических размеров используются точные инструменты измерения уровня, такие как цифровые микрометры, рычаговые микрометры и высотомеры;инструменты измерения высокого уровня точности, такие как оптические сравнители, трехкоординатные измерительные машины, габариты округлости и габариты шероховатости поверхности предназначены для метрологических лабораторий или для исследований и разработок.
3В зависимости от метода измерения, измерительные приборы могут быть классифицированы на тип прямого чтения, тип сравнения и комплексный тип проверки.Средства измерения типа прямого чтения могут прямо отображать измеренное значение, такие как цифровые калимеры и микрометры; инструменты измерения типа сравнения должны опираться на стандартные части для сравнения, такие как рычаги сравнения и пневматические измерительные приборы;Комплексные инструменты измерения типа инспекции, такие как пробковые и кольцевые приборы, могут только определить, является ли он квалифицированным или нет, но не предоставляют конкретных значений.Ясное определение задачи измерения и требований к точности поможет избежать выбора неправильного типа измерительного инструмента.
II. Принцип точной совместимости и контроль неопределенности измерений
1Основной принцип выбора точности измерительных приборов заключается в том, что неопределенность измерения должна быть меньше определенной доли диапазона допустимости измеряемого размера.Обычная практика в отрасли заключается в использовании минимального значения степени измерения измерительного инструмента или неопределенности измерения.Например, если допустимость измеренного размера равна ±0,05 мм,минимальное значение отсчета измерения должно быть 00,01 миллиметра, что соответствует одной пятой от диапазона допустимых отклонений; если допустимость равна ±0,01 миллиметра, то микрометр с значением отклонения 0.001 мм или более точный прибор должен быть выбран.
2Неопределенность измерения состоит из ошибки показания самого измерительного инструмента, ошибки чтения, влияния температуры, факторов оператора и ошибки формы заготовки.Ошибка показания обычного калибра обычно составляет около ± 0Ошибка показания микрометра внешнего диаметра обычно составляет ± 0,004 миллиметра,и микрометр внутреннего диаметра немного большеПри выборе измерительного инструмента следует учитывать не только разрешение, но и максимально допустимую погрешность, указанную в сертификате калибровки.
3Нельзя игнорировать влияние температуры на измерение механических размеров.изменение длины на метр на градус Цельсия составляет приблизительно 11 микрометровКоэффициент теплового расширения алюминиевых сплавов примерно в два раза выше, чем у стали.Когда материал измеряемого объекта отличается от материала измерительного инструмента или фактическая температура значительно отклоняется от стандартной температуры, рекомендуется выбирать измерительные приборы с аналогичными коэффициентами расширения температуры или контролировать температуру измерения в пределах 20 ± 2 градусов по Цельсию.,Он даже должен быть в пределах 20 ± 0,5 градусов по Цельсию.
III. Общие типы измерительных приборов и типичные сценарии применения
1.ЗажигалкииЦифровые калибрчикиподходят для быстрого измерения различных параметров, таких как длина, внешний диаметр, внутренний диаметр и глубина. Диапазон измерений обычно составляет от 0 до 150 мм, от 0 до 200 мм или от 0 до 300 мм,с точностью 0.02 мм или 0.01 мм. Эти измерительные инструменты гибкие и удобные, подходящие для проверки процесса на месте в мастерских,но имеют ограниченную точность и не подходят для оценки точных размеров или формальных и позиционных допусков.
2.внешний микрометр,внутренний микрометримикрометр глубиныпригодны для точного измерения размеров: внешний микрометр имеет значение 0,001 миллиметра, а диапазон измерений разделен на 25 миллиметров,от 0 до 25 ммВнутренний микрометр, в сочетании с соединительным стержнем, может измерять большие диаметры.При использовании микрометра, обратите внимание на очистку поверхности измерения и калибровку нулевого положения.
3.Показатели набораимикрометрыиспользуются для измерения допусков формы и относительных положений; значение градусации индикатора циферблата составляет 0,01 миллиметра с диапазоном измерений от 5 до 10 миллиметров;значение градусации микрометра равняется 0.001 миллиметров, с диапазоном измерений от 1 до 5 миллиметров. При использовании в сочетании с магнитными индикаторными основаниями, плоскими пластинами или V-образными блоками они могут измерять плоскость, круглый вытекающий,коаксиальность, и т. д. Во время измерения необходимо убедиться, что измерительный стержень перпендикулярно измеряемой поверхности; любое наклонение приведет к ошибкам косинуса.
4.Измерители розетки, кольцевые измерителии контрольно-пропускные приборы являются комплексными инструментами проверки, подходящими для быстрого суждения в серийном производстве.кольцевые приборы используются для проверки диаметра вала, и контрольно-ограничительные приборы позволяют проходить, в то время как контрольно-ограничительные приборы не позволяют, что свидетельствует о том, что продукт является квалифицированным.но они должны быть настроены в соответствии с размером заготовки, который имеет слабую гибкость и подходит для стабильного серийного производства.
