Внутренний измерительный калибр - это прецизионный измерительный инструмент, играющий решающую роль в контроле качества механической обработки.
обработки.Согласно статистике, более 90% предприятий прецизионной обработки оснащены внутренними измерительными калибрами,
калибрами,а точность измерений обычно достигает 0,001 - 0,01 мм. Однако отказы внутренних измерительных калибровкалибрах происходят
часто во время использования, при этом частота отказовсоставляет примерно 5-8%, что напрямую влияет на точность измеренийточность и эффективность производства. Общие явления отказов включают
ненормальные колебания стрелки, нестабильные показания,заклинивание измерительных головок,и ослабление шкальных пластин. Углубленный анализ этих причин отказов
и овладение правильнымиметодами профилактики и решенияимеют большое значение для обеспечения точности измерений, продления
срока службы,и снижения затрат на техническое обслуживание.I. Проблемы отказов, вызванные износом механической структуры
1. Износ измерительного стержня и направляющей втулки является наиболее распространенной причиной отказов. Возвратно-поступательное движение
движение
измерительного
стержня внутри направляющей втулки приведет к износу. Когда износ превышает 0,005 мм, значительныеошибки измеренийи тряска. Измерительные стержни высококачественных внутренних микрометров
подвергаются закалке,с твердостью HRC 58-62.Направляющие втулки изготавливаются из бронзы или инженерных пластиков.
Критерием оценкистепени износа является то, что радиальный зазоризмерительного стержня внутри направляющей втулки
не должен превышать 0,008 мм,а осевое смещение не должно превышать 0,003 мм. 2. Износ и повреждение зубчатого передаточного механизма влияют на точность вращения стрелки. Внутренний
зубчатый модульвнутреннего микрометра обычно составляет 0,3-0,5 мм, а передаточное число - 10:1 или 20:1. Зубчатое
точность
требуется достичь6-7 класса. После длительного использования износ поверхности зуба приведет к увеличению
передаточного зазора,что приведет к скачкам стрелки иошибке возврата. Типичными проявлениями износа шестерен являются неравномерное
вращение стрелки,увеличение ошибки возврата в ноль и плохая повторяемость измерений.повторяемость. В это время необходимо заменить зубчатую сборку.
3. Усталостное разрушение пружинных компонентов может вызвать нестабильность измерительного усилия. Расчетный срок службы измерительнойпружинывнутреннего микрометра обычно составляет более 1 миллиона раз, а измерительное усилие контролируется в пределах
диапазона 1,5 - 2,5 Н.
После того, как пружина устает, ее модуль упругости уменьшается, а уменьшенное измерительное
усилие может привести к плохому контакту междуизмерительной головкой и заготовкой. Способ определения отказа
пружины - проверить, находится ли измерительное усилиев стандартном диапазоне. Использование динамометра может точно
измерить значение силы пружины.II. Снижение производительности, вызванное факторами окружающей среды
1. Влияние изменений температуры на точность внутренних микрометров нельзя игнорировать.Стандартная рабочаятемпература составляет 20 ± 2℃. На каждые 1℃ изменения температуры, ошибка измерения
составляет примерно
0,001 - 0,002 мм. Когда
температура в цехе сильно колеблется, тепловое расширение и
сжатие вызовет измененияв длине измерительного стержня
и деформацию внутренних компонентов.Меры температурной компенсации включаютизготовление ключевых деталей с низкими коэффициентами расширения,
проведениеточных измерений в среде с постоянной температуройили использование алгоритмов температурной компенсации
для корректировки результатов измерений.2. Влажность и агрессивная среда ускоряют ржавление и старение металлических деталей. Когда относительная влажность превышает 80%,
внутренние металлические детали подвержены ржавчине, особенно прецизионные шестерни и пружинные компоненты. Коррозионныевещества
такие как смазочно-охлаждающие жидкости
и кислые газы могут повредить поверхностное покрытие и смазку.
Значение защитныхмер заключается в выборе продуктов
со степенью защиты от воды и пыли IP65или выше, регулярной замене антикоррозионнойсмазки и избежании длительного
использования в суровых условиях. 3. Вибрация и удар могут нанести значительный ущерб прецизионным измерительным приборам. Когда частота вибрациистанка
станканаходится в диапазоне 50-200 Гц, это повлияет на стабильность измерений и срок службы деталей.Случайные падения или удары могут
привести к серьезным повреждениям, таким как деформация внутренних деталей и изгиб стрелочных
валов.Противовибрационные меры включают использованиевибропоглощающих прокладок, избежание измерений в условиях сильной вибрации
и принятие измерительных головок с демпфирующей конструкцией.Специальные упаковочные коробки должны использоваться
для транспортировки и хранения для защиты приборов. III. Повреждения, вызванные неправильным использованием1. Превышение диапазона измерений является основным человеческим фактором, приводящим к повреждению внутреннего диаметра
микрометра. Каждая спецификациявнутреннего микрометра имеет четко определенный диапазон измерений,
например, 50-160 мм, 100-300 мм и т. д. Измерение за пределами
диапазона повредит измерительный механизм.
Чрезмерное измерительное усилие также может привести к деформации или заклиниванию измерительного стержня.
Нормальное измерениеусилие должно контролироваться в пределах расчетного диапазона. Правильный способ использования требует, чтобы оператор был знаком
с параметрами спецификации оборудования и проверял, находится ли размер заготовки в пределах измерениядиапазона перед измерением.
2. Неправильные методы обнуления и калибровки повлияют на точность измерений. Внутренний измерительный калибрнеобходимо откалибровать
с использованием стандартного кольцевого калибра или калибровочных блоков. Для калибровки требуется стабильная
температура и отсутствие вибрационных помех.
При обнулении убедитесь, что измерительная головка находится в полном контакте с
стандартной деталью и измерьте несколько раз, чтобы подтвердить стабильность показаний.
Определение цикла калибровкидолжно основываться на частоте использования и требованиях к точности. Обычно рекомендуется
калиброватьодин раз в 6-12 месяцев, а для высокоточных измерений рекомендуется калибровать один раз в 3 месяца.
3. Неправильная очистка и смазка могут ускорить износ и старение деталей. Очистите внешнюю поверхность спиртомили специальными чистящими
средствами и избегайте использования сильных кислот или щелочей. Для внутренней смазки используйтеуказанный тип смазки. Чрезмерная
смазка повлияет на точность движения деталей.
Стандартизация технического обслуживания и ухода включает разработку подробных
планов технического обслуживания, использование специализированных инструментови материалов, а также запись истории технического обслуживания и т. д.
IV. Неисправности электронных компонентов и систем отображения1. Частота отказов электронных компонентов в цифровых измерительных калибрах внутреннего диаметра относительно высока.
Срок службы жидкогокристаллического дисплея цифровой измерительной головки составляет примерно 5-8 лет, а срок службы
подсветки составляет примерно 1-20 000 часов.
Влага в печатной плате или температурный удар могут вызвать
отказ компонентов, приводящий к аномалиям отображения, дрожанию данных,
автоматическому отключению и другим явлениям.Конструкция надежности электронной системы включает использование маломощных устройств,
добавление электромагнитнойзащиты совместимости и использование корпусов с хорошими герметизирующими свойствами.
2. Стабильность сенсорной системы напрямую влияет на точность измерений. Емкостные или индуктивные датчикиподвержены влиянию
электромагнитных помех и температурного дрейфа, что приводит к увеличениюошибок измерений. Нелинейная погрешность датчика
обычно контролируется в пределах ±0,001 мм, и если она превышает
этот диапазон, необходима повторная калибровка или замена. Ключевые факторы для датчика
выбор включает разрешение,стабильность, скорость отклика и способность защиты от помех и т. д.
3. Сбои в модуле обработки данных и связи могут повлиять на вывод и запись результатов измерений.результаты. Такие проблемы, как
сбой беспроводной передачи, повреждение устройства хранения данных и аномальныйсвязи
интерфейс может привести к потере данных или
ошибкам передачи. Программную систему необходимо регулярно обновлять
для исправления известныхуязвимостей и проблем совместимости. Безопасность данных
и меры резервного копирования включают регулярноеэкспорт данных измерений,использование облачного хранилища для резервного копирования и создание механизма
восстановления данных и т. д.V. Профилактические меры и решения по техническому обслуживанию1. Создание комплексной системы профилактического обслуживания является фундаментальной мерой для предотвращения отказов.
Разработка подробных планов технического обслуживания,включая ежедневные осмотры, регулярные калибровки и замену деталей.Операторы
должны пройти профессиональную подготовку, чтобы овладеть
правильными методами использования и основными навыками технического обслуживания.
Экономическиепреимущества профилактического обслуживания значительны, снижая частоту отказов оборудования
на 60-80%и продлеваясрок службы в 2-3 раза.
2. Способность быстро диагностировать и устранять неисправности имеет решающее значение для обеспечения непрерывности производства. Создайте таблицу сопоставляющую явления отказовс их причинами и оснастите общими запасными частями и инструментами для технического обслуживания.
Простые неисправноститакие как очистка, смазка и регулировка
можно решить самостоятельно, а сложные неисправности
требуют профессиональногообслуживания. Контроль затрат на техническое обслуживание должен
всесторонне учитыватьтакие факторы, какстоимость оборудования, серьезность неисправности и расходы на техническое обслуживание, и сформулировать разумные
решения по техническому обслуживанию. 3. Модернизация и обновление оборудования - эффективные способы повышения надежности. Для устаревшего оборудования рассмотритеобновление до систем цифрового отображения,
замену износостойкими материалами и добавление защитных функций и т. д.Когда стоимость технического обслуживания превышает 60% от
стоимости оборудования, рекомендуется рассмотреть возможность обновления
оборудования. Тенденция применения новых технологий включает беспроводную передачу данных,
интеллектуальную диагностику,и облачное управление, что может значительно повысить эффективность измерений и уровень управления.
