Основные причины отклонения при обработке глубоких отверстий связаны с жесткостью системы бурения, структурой инструмента, изменениями в силах резки, условиями эвакуации щебня,и свойства материалов заготовкиГлубокое отверстие обработки обычно относится к процессам, где отношение глубины к диаметру является относительно высоким.и сопротивление удаления фиксации на сверла накапливаются постепенноНедостаточная жесткость сверла, уменьшенная способность к управлению, засорение щебня,и неправильные параметры обработки могут привести к неправильному выравниванию оси отверстия от его проектируемого положения, что влияет на точность сборки и производительность компонента.
1. При глубокой обработке отверстия сверло имеет тонкую конструкцию на подъеме. По мере увеличения глубины отверстия увеличивается эффективная длина расширения инструмента, а жесткость изгиба снижается.Под действием режущей силы он подвержен эластичному изгибу, в результате чего направление бурения постепенно отклоняется от исходной оси.
2При обычном бурении условия резки в области поперечного края сверла плохие, что легко приводит к большим осевым силам и неравномерным силам резки.Если режущие силы с обеих сторон режущих краев не совпадают, сверло будет получать боковую тягу, в результате чего правильное положение входа в отверстие, но дно отверстия постепенно смещается.
3Внутреннее пространство глубоких отверстий узкое, а разрыв между инструментом и стенкой отверстия ограничен.стена отверстия будет оказывать противоположную силу на сверла, что еще больше расширяет тенденцию к отклонению.
1Строгость сверла тесно связана с соотношением диаметра инструмента к длине, а также с свойствами материала.если инструмент слишком длинный и диаметр небольшой, его сопротивление изгибу уменьшается, что делает его более восприимчивым к деформации из-за режущей силы.
2После того, как режущий край изнашивается, сопротивление резки увеличивается, и буритель испытывает увеличенную боковую силу.что может привести к таким проблемам, как увеличение диаметра отверстия, царапины на стене отверстия и отклонение оси отверстия.
3Улучшение жесткости сверла требует отбора инструмента и проектирования процесса.с использованием специальной конструкции сверла, подходящей для обработки глубоких отверстий, сокращение неэффективной продольной длины и улучшение износостойкости материала инструмента могут уменьшить эластичную деформацию во время обработки.
1Одной из основных трудностей в глубокой обработке отверстий является разряд чипов. Во время обычной обработки коротких отверстий чипы, как правило, разряжаются за пределами области обработки.внутреннее пространство для чипов ограниченоЕсли чипы не могут быть выпущены вовремя, они образуют блокировки внутри отверстия.
2При накоплении чипов увеличивается сопротивление вращения сверла, что вызывает колебания нагрузки на резку.будут создаваться неравномерные сжимающие силы, отталкивая сверло от направления обработки.
3Проблема разряда щелочей также влияет на эффект охлаждения.и стабильность процесса бурения еще больше снижается, увеличивая риск отклонения отверстия.
1Если скорость подачи слишком высока, то усиливается осевое давление и нагрузка на сверление сверла, если она превышает жесткость инструмента и мощность станка.он склонен вызывать изгиб инструмента и вибрации обработки.
2Неправильный выбор скорости резки влияет на износ инструмента и температуру резки.В то время как слишком низкая скорость может вызвать нестабильную резку и снижение качества обработки отверстий.
3Точность шпинделя станка и состояние зажима также влияют на направление обработки глубоких отверстий.первоначальное направление обработки инструмента будет отклоняться и постепенно увеличиваться во время глубокой отверстия обработки.
