Микрометр, как важный инструмент в прецизионных измерительных приборах, широко используется в различных технических областях, таких как машиностроение, прецизионная обработка и контроль качества. Его точность измерения может достигать
0,001 миллиметра,
а диапазон измерений варьируется от 0-25 миллиметров до 375-400 миллиметров и другихспецификаций. Он может удовлетворить требования точного измерения различных геометрических величин, таких как наружный
диаметр, внутренний диаметр, глубина и резьба.
Принцип измерения микрометра основан на точной винтовойпередаче. Стандартный шаг составляет 0,5 миллиметра, а цена деления дифференциального цилиндра - 0,01 миллиметра.
Благодаря отсчету по нониусу можно достичь точности отсчета 0,001 миллиметра. В аэрокосмической, автомобильной
промышленности и производстве прецизионного оборудования микрометр является незаменимым измерительным инструментом для обеспечения
качества продукции и точности технологического процесса.
I. Контроль точности размеров в машиностроении
1. Измерение наружного диаметра деталей валов является наиболее типичным сценарием применения микрометров,
особенно подходит для обнаружения прецизионных деталей валов с допусками IT6-IT9.
Во время токарнойобработки, использование микрометра позволяет контролировать изменения диаметра заготовки в режиме реального времени, обеспечивая
контроль точности размеров в пределах ±0,005 миллиметра.Для деталей валов сложной формы, таких как
ступенчатые валы иэксцентриковые валы, микрометр может измерять диаметры различных сечений. Во времяпроцесса измерения важно обеспечитьстабильность температуры заготовки, чтобы избежать влияния
тепловой деформации наточность измерения.Выберите соответствующую спецификацию микрометра, чтобы убедиться,
что измеряемый размер находится в пределах средних двух третейдиапазона измерительного прибора.2. Наружный диаметр и толщина стенки деталей типа втулок необходимо точно измерять с помощью микрометра.
Особенно для тонкостенных втулок необходимо проверить равномерность толщины стенки.При измерении толщиныстенки необходимо измерить несколько точек в окружном направлении, чтобы убедиться, что разница в толщине
контролируетсяв пределах 0,02 миллиметра, избегая концентрации напряжений и деформации, вызванныхнеравномерной толщиной стенки.
Для высокоточных
деталей, таких как прецизионные подшипниковые кольца и втулки гидроцилиндров, точность измерениямикрометра должна
достигать 0,001 миллиметра. Во время процесса измерения необходимо контролироватьизмерительное усилие, чтобы избежать упругой
деформации тонкостенных заготовок.3. Точное измерение толщины листа является важным применением микрометров в металлообработке,особенно
подходит для контроля толщины прецизионных штампованных деталей и компонентов тонколистовой сварки. Допуск на толщину стального листа обычно составляет ±0,1 миллиметра.Использование микрометра позволяет обнаруживать
изменения толщины и своевременно выявлять дефекты прокатки и проблемы с материалом. Измерение значений толщины в разных положениях и построение карты распределения толщиныполезно для анализа качества процесса.
Для композитных материалов и неметаллических листов следует выбирать соответствующуюформу поверхности измерения и измерительноеусилие.
II. Онлайн-инспекция в процессе прецизионной обработки
1. Онлайн-инспекция размеров заготовки на обрабатывающих центрах с ЧПУ может быть выполнена с использованием микрометров, что обеспечивает быстрый и точный контроль размеров, тем самым избегая появления дефектов партии. Контроль размеров проводится между процессами черновой и чистовой обработки,
и последующий припуск на обработкурегулируется на основе результатов измерений, чтобы гарантировать, что окончательная точность размеров соответствуеттребованиям, указанным в чертежах.
Пневматические или электрические микрометры могут быть настроены на автоматизированнойпроизводственной линии для достижения автоматизированных измерений и сбора данных. Данные измерений могут быть переданы обратно всистему ЧПУ для достижения замкнутого контура управления и адаптивной обработки.
2. Во время процесса шлифования микрометр используется для контроля изменений размеров заготовки и для контроляприпуска на шлифование и качества поверхности. Для прецизионного шлифования допуск на размеры должен контролироваться в пределах
диапазона 0,002 - 0,005 миллиметра. Высокая точность микрометра может удовлетворить строгие требования
процесса шлифования.
Во время процесса шлифования следует уделять внимание контролю температуры
заготовки, так как высокая температура повлияет на точность измерения и стабильность размеров заготовки.
Выберите подходящее время измерения и избегайте измерений в период, когда заготовка подвергается
тепловой деформации.3. В процессах прецизионного точения и растачивания микрометр используется для контроля изменений размеров во время
процесса резания, особенно для контроля точных диаметров отверстий и наружных окружностей. Оптимизация параметров резания должна быть скорректирована на основе фактических результатов измерений.
Посредством анализа данных,измеренных микрометром, можно определить состояние износа режущего инструмента и изменения состояния резания.
Построение кривой изменения размеров полезно для прогнозирования времени замены инструмента.
Для обработки глубоких отверстий
и обработки тонких валов следует учитывать влияние силы резания и силы зажима на
деформацию заготовки.
III. Контроль качества и применение стандартов измерений1. В процессе входного контроля микрометр используется для измерения точности размеров сырья
и приобретенных компонентов для обеспечения соответствия техническим требованиям. Стандартные компоненты, такие как подшипникии крепежные детали, требуют строгого контроля размеров.
Микрометр может быстро и точно измерять ключевые
параметры размеров, тем самым повышая эффективность и надежность контроля.
Создается база данных контроля
для отслеживания изменений качества поставщиков. Для больших партий деталей применяется план выборочного контроля,
и
определяются разумные частоты контроля и количество образцов.2. Контроль готовой продукции с использованием микрометра для проверки качества обработки и точности сборки, обеспечивая
чтопродукция соответствует требованиям конструкции и стандартам заказчика. Измерение ключевых размеров требует
прослеживаемости и воспроизводимости. Сертификат калибровки микрометра и оценка неопределенности измерений являются важными компонентами системы качества.
Измерительная среда должна соответствоватьтребованиям метрологических стандартов, при этом температура контролируется в диапазоне 20 ± 2 градуса Цельсия.
Измерительный персонал должен пройти профессиональную подготовку и овладеть правильными методами измеренияи навыками чтения.
3. Измерительная лаборатория и стандартная лаборатория используют микрометры в качестве инструментов передачи для измерения длины,
участвуя в передаче и сравнительной проверке значений измерений. Высокоточные
микрометры могут служить
рабочими эталонами, калибруя другие измерительные приборы и испытательное оборудование, при этом неопределенность измеренийдостигает уровня 0,001 миллиметра.
Они участвуют в международных сравненияхи проектах проверки квалификации для
проверки измерительных возможностей и технического уровня. Они создают устройства для измерениястандартов для предоставления услуг калибровки измерительных приборов компании.
