С непрерывными инновациями в промышленной технологии титановые плиты, как ключевой компонент для соединения жидкостей, все чаще используются в нефтехимической, аэрокосмической,медицинское оборудование и другие областиИх отличная коррозионная стойкость и высокое соотношение прочности и веса делают их основным компонентом для обеспечения стабильной работы сложных промышленных систем.Поскольку требования к производительности материалов в промышленных системах продолжают расти, процесс производства титановых чашек стал предметом внимания отрасли.
I. Процесс формирования пластика
Процесс гидравлического выпуклости
Используя прямую трубку с тем же диаметром, что и титановый тис, синхронное давление наносится на оба конца трубки с помощью гидравлического пресса.приводящий металл к направлению ветви трубы под высоким давлением внутренней жидкостиЭтот процесс требует сбалансированной выпуклой пленки для поддержки формирования ветви трубы и подходит для таких материалов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и титан.Он может достичь равномерной толщины стенки ветви трубы и является высокоэффективным.
Процесс горячего прессования
Пустое трубопроводное покрытие, большее диаметра трубы, сглаживается, затем нагревается и пробивается.и ветви трубы сформированы через рисованиеЭтот процесс имеет низкие требования к объему оборудования и подходит для материалов с низкой высокотемпературной пластичностью, таких как титан,но это требует точного контроля температуры нагрева и скорости деформации.
Процесс наполнения экструзией
Несжимаемая среда заполняется в прямой трубе,и металл и заполнительный материал одновременно экструдируются из радиальных отверстий матрицы двунаправленными верхними стержнями для формирования ветви трубыЭтот метод позволяет избежать механических царапин на внутренней стенке, а высота экструзии может достигать 2-3 раз диаметра трубы.Он подходит для сценариев с высокими требованиями к качеству внутренней стенки.
II. Обработка
Метод конечного уменьшения
Используется пустая труба диаметром на 15%-30% большего, чем готовый продукт.и затем отверстия просверлены и фланцеваны в выступающей частиЭтот метод подходит для крупногабаритных титановых стержней DN50-DN600, но процесс сложен, урожайность низкая, и распределение толщины стенки необходимо строго контролировать.
Метод обработки
Прямая резка, ковка и обработка материала с помощью таких процессов, как повороты и бурение, чтобы сформировать тит. Этот метод подходит для небольших партий или специальных титановых тит,с низким использованием материала, но высокой точностью измерений, и часто используется для небольших трубных фитингов с DN25 или меньше.
III. Сварный процесс
Процесс сварки равного диаметра
После открытия отверстия в основной трубе, седалистообразная канавка проектируется, и ветви трубы и основной трубы сварки с помощью потока-корневой проволоки CO₂Газозащищенная сварка: амплитуда вращения сварного факела и длина повторяющихся сварных шариков должны контролироваться,и треугольной незаполненной области на пересечении брюшной сварки необходимо тщательно обрабатывать, чтобы обеспечить однородность сварки и прочность сопротивления давлению.
IV. Основы выбора процесса
Свойства материала:Титан обладает слабой пластичностью при комнатной температуре, и методы горячего прессования или уменьшения конца в основном используются для спецификаций DN50 и выше;Малые продукты могут использовать методы холодной экструзии или обработки.
Требования к спецификации:Гидравлическая выпуклость подходит для серийного производства стандартных деталей, в то время как сварка подходит для нерегулярных или индивидуальных требований.
Качественный класс:Процессы формирования пластмасс предпочтительнее в сценариях высокого давления, в то время как решения для сварки или обработки могут рассматриваться в сценариях низкого давления.
V. Ключевые моменты контроля качества
Предварительная обработка материала:Химический состав и коррозионная стойкость титановых труб должны быть тщательно проверены;
Тепловая обработка:Устранение остаточного напряжения после формирования и повышение прочности конструкции;
Неразрушающее испытание:Проводить испытания проникновения или рентгенографические испытания на сварках и сформированных частях.
Производственный процесс титановых чашек - это глубокая интеграция материаловедения и точной обработки.Каждый шаг от сырья до готовой продукции отражает стремление к "исключительной точности": строгий выбор материалов, разнообразные и инновационные технологии формования, систематическое мышление для оптимизации производительности и отношение к проверке качества с нулевой терпимостью.Этот процесс не только поддерживает сложные сети жидкостей современной промышленности, но и отражает путь высокопроизводительного производства к высокой производительности, легкая и зеленая трансформация.
